本部分规定了沟槽式管接件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等.

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其

　　随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应本部分，然而，鼓励根据本部分

　　达成协议的各方面研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新

　　沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管等管件的通称。其平口端的接

　　在接头处，相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向挠动,允许角变位与管径有

　　通过压力来提高系统密封性能的橡胶圈.或者说，通过附加压力可以使垫圈和密封面之间

　　主要包括机械三通、机械四通、机械异径四通、90º弯头、4５º弯头、2２．５º弯头、正

　　三通、异径三通、正四通、异径四通、同心大开云中国官网小头、偏心大小头、单片法兰、短管法兰、盲

　　连接方式：侧出口沟槽连接，直接标出公称直径。螺纹式连接，直接标出螺纹代号及螺纹尺

　　1）XGQT□-１１4-1．6表示材料为球墨铸铁□（生产单位自己规定）外径为１14mm，

　　2）XGQＴ□-114×Rc1—2。5表示材料为球墨铸铁□(生产单位自己规定）主管外径为

　　１1４mm，侧出口为右旋圆锥内螺纹接口，螺纹尺寸为1″，额定工作压力为2.5MPa

　　沟槽式管接件表面应平整光洁，无加工缺陷及磕碰损伤，无裂纹缩孔、冷隔、夹渣、气

　　孔、疤痕等现象；涂层均匀牢固,无气泡或漆块堆积；橡胶密封圈密封面上不应有气泡、杂质、

　　沟槽式管接件的额定工作压力不得低于1。2MＰa,并应符合１.2MPa、１.６MPa、2。5MPa

　　沟槽式管接件的材料应采用球墨铸铁（不低于 QＴ450-12）、锻钢等，采用其它不低于球

　　墨铸铁(QＴ450－12）的抗拉强度和抗腐蚀性的材料,应符合相应的国家标准。

　　螺栓的结构和尺寸应符合ＧB/T ８2６2 的规定，机械性能不应低于GＢ/T 3098.1 中规

　　定的8．8 级要求，螺纹公差6ｇ.螺栓应镀锌,或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。

　　螺母的机械性能应符合GB/T 3098。２中螺母规定的8 级要求,螺纹公差6Ｈ。螺母应镀锌，

　　6。5．１ 橡胶密封圈使用的材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害的物质.

　　6.5。2 橡胶密封圈按7。2 的规定进行试验,橡胶的物理性能应符合表2～表5 的规定.

　　沟槽式管接件按7。4 的规定进行试验，在充气压力达到0。３MPa 时，保持５ｍiｎ,试件

　　沟槽式管接件按7。5 的规定进行试验，试验压力为2 倍额定工作压力，保持５ｍin，应

　　沟槽式管接件按７.5 的规定进行试验，试验压力为4 倍额定工作压力,保持5min，应无泄

　　沟槽式管接头（卡箍）照7。6 的规定进行试验,在表６规定的力矩作用下，不得出现泄漏

　　挠性沟槽管接头(卡箍）按７．7 的规定进行试验，挠性沟槽接头（卡箍）可沿轴向偏转,

　　在管道公称直径小于DN２00 时,提供大于等于1º的偏转角，在管道公称直径大于等于DＮ２

　　00 时，提供大于等于0。5º小于1º的偏转角,试验后检查管路，应无渗漏和损坏.

　　6．12。1 沟槽式管接头(卡箍)按 7。８的规定进行试验，公称直径≤DN32 的管接头（卡箍)

　　管端允许最大间隙应≤2ｍｍ；DN４０≤公称直径≤ＤN300 的管接头（卡箍）管端允许最大

　　6．１2.２ 单片法兰，按照 7。8 的规定进行试验,公称直径≤DN32 的单片法兰管端允许最大

　　间隙应≤1mｍ；ＤＮ4０≤公称直径≤ＤN300 的单片法兰管端允许最大间隙应≤1．６mm。

　　沟槽式管接头（卡箍）按７.９ 的规定进行试验，接头（卡箍)组件应无压力损失和密

　　沟槽式管接头(卡箍)按7.１0 的规定进行试验，应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。

　　沟槽式管接头(卡箍）按7.1１ 的规定进行试验，移除密封圈后，保持管道系统中0.2MPa

　　注：113Ｌ／ｍin 是一个额定流量系数为8０的洒水喷头在0。2ＭＰa 压力下的流量。

　　沟槽式管接头（卡箍）按7。12 的规定进行试验，应能承受２0,00０次水冲击而不发生泄漏。

　　沟槽式管接头(卡箍）按７．13 的规定进行试验，试验后进行耐压强度试验,应无泄漏和损坏。

　　6．１8。１沟槽式管接头（卡箍包括带密封圈的管件）按 7。1４的规定进行试验，连接沟槽

　　接头(卡箍）的管道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验15mｉn,试验后应

　　沟槽式管件（不带密封圈），若采用熔点低于800 ℃的金属材料或非金属材料制作，则按7.14

　　的规定进行试验,连接沟槽管件的管道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试

　　使用目测和专用量具测量沟槽式管接件和橡胶密封圈的外观、标志、结构尺寸及铸件质

　　7．２。1 橡胶密封圈物理机械性能试验应按GB/T 52８、GB/T 53１和ＧＢ／T 7759 的规定

　　真空度。选择合适的真空泵抽气,当安装试样的管内达到０。０8MPａ（600mｍＨｇ)的真空压

　　时，关闭试样与真空泵之间的阀门，使试样单独封闭，试验结果应符合6。6 的规定。

　　7。4。２ 试验前试验组件应预先全淹没在水中，给试样内部加压至０。1MPa，保持一段时

　　间，清除表面气泡,然后逐渐将压力增加到0.3MPａ，保持5ｍin,试验结果应符合6.7 的规定.

　　如图2 所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过2ＭPa／miｎ的速率递增,

　　如图2 所示，试验组件应充满水并排除空气,管路内的压力以不超过2ＭPa/mｉｎ的速率递增，

　　1-管段；2-沟槽式管接头(卡箍)；３—排气口；4—压力表；5－截止阀；6－注水充压口。

　　如图３所示，试样包括连接沟槽管接头(卡箍)的两段长度不小于 400mm、末端封闭的管路，

　　７。６。1。2 试件应充满水并排除所有空气,内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。

　　7。6。1。3 按表6 选择与公称直径对应的力矩加载到侧面出口管处，保持1ｍin，试验结果应

　　１-管段；２－试验载荷;3－沟槽式管接头(卡箍）；4-排气口；5-压力表；6—截止阀;7—注水充压口;８－支撑点.

　　７．6。2。１如图4 所示,试样包括连接机械三通的两段长度不小于40０mm、侧面出口管长度

　　７．6．2．2 试件应充满水并排除所有空气,内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。

　　按表6 选择与侧出口管路公称直径的对应的力矩，加载到接头交接处，保持1mｉ开云中国官网n，试验结果