2、2 检验与试验 1913 标志 2314 表面防护与包装 2415 产品质量合格证明书 24附录 A (规范性附录) 与管件连接的钢管尺寸 25附录B (规范性附录) 附加要求 27附录C (资料性附录) 制造管件的常用原材料 30附录D (资料性附录) 检验与试验汇总表 33参考文献 35前言本标准按照 GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替 GB/T143832008锻制承插焊和螺纹管件,与 GB/T143832008 相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:增加了管件的品种(见表1);增加了对偏心异径管件的偏心距规定(见8.4.3);修改了将原材料牌号作为管件材料牌号的做法,建

　　3、立了与对焊管件的材料体系相适应的管件材料等级(见9.1,2008年版的9.2);修改了热处理的内容(见第11章,2008年版的第11章);修改了检验、试验的部分内容和参数(见第12章,2008年版的第12章和第13章);删除了验证试验的条款(见2008年版的13.2);修改了标志的内容(见第13章,2008年版的第14章);修改了产品质量合格证明书的内容(见第15章,2008年版的第16章);修改了部分钢管的外径(见附录 A,2008年版的附录B);删除了本标准与 ASMEB16.11:2005的章条编号对照表(见2008年版的附录 A);修改了附加要求的内容(见附录B,2008年版的附录 C

　　4、);增加了常用原材料的附录(见附录 C)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。本标准起草单位:江苏海达管件集团有限公司、江阴市南方管件制造有限公司、中机生产力促进中心、江阴金童石化装备有限公司、江苏福吉特管业有限公司、中国石油工程建设公司华东设计分公司、 中国天辰工程有限公司、无锡市新峰管业有限公司、扬州市管件厂有限公司、河北沧海核装备科技股份 有限公司、常州市武进电力管件有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、苏州宇力管业有限公司。本标准主要起草人:郭顺显、李锦喜、冯峰、姚明华、李乃明、刘洪福、刘建欣、张秀杰、陆恒平、孟庆云、 臧志

　　5、伟、张新岳、李建、沈宇峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T143831993、GB/T143832008。库七七 提供下载GB/T 143832021锻制承插焊和螺纹管件1 范围本标准规定了锻制承插焊和螺纹管件的品种与代号,压力等级,特殊的连接形式,接管尺寸,订货内 容,形状、尺寸与公差,材料,制造,热处理,检验与试验,标志,表面防护与包装以及产品质量合格证明书 的要求。本标准适用于管道系统中公称尺寸小于或等于 DN100,压力等级(Class)为2000、3000、6000和9000的钢制材料锻制的承插焊和螺纹管件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注

　　6、日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T228.2 金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231(所有部分) 金属材料布氏硬度试验GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验

　　7、方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T12716 60密封管螺纹GB/T13305 不锈钢中-相面积含量金相测定法GB/T13401 钢制对焊管件技术规范GB/T17394(所有部分) 金属材料里氏硬度试验GB/T17897 金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T182532018 钢及钢产品

　　8、检验文件的类型 GB/T20801.2 压力管道规范工业管道第2部分:材料 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测13 品种与代号管件的品种与代号见表1。表 1 管件的品种与代号类型品种代号承插焊(SW)承插焊45弯头SW-45E承插焊90弯头SW-90E承插焊三通SW-T承插焊45三通SW-45T承插焊四通SW-CR同心双承口管箍SW-FCC偏心双承口管箍SW-FCE平口单承口管箍SW-HCP坡口单承口管箍SW-HCB加长单承口管箍SW-CPT承插焊管帽S

　　10、9000,螺纹管件的压力等级为2000、3000 或6000。本标准的压力等级仅与对应的钢管壁厚(见附录 A)有关,两者之间的对应关系kaiyun网站见表2。表 2 管件的压力等级和对应的钢管壁厚的关系类型压力等级(Class)对应的钢管壁厚承插焊(SW)3000Sch80、XS6000Sch1609000XXS螺纹(THD)2000Sch80、XS3000Sch1606000XXS本表不限制与管件连接时使用更厚或更薄的钢管。实际使用的钢管可以比表2所示的更厚或更薄。当使用更厚的 钢管时,管件的强度决定承压能力;当使用更薄的钢管时,钢管的强度决定承压能力。5 特殊的连接形式5.1 管件可以制成承插焊和螺纹组合

　　11、的端部连接形式。对于这种组合的端部连接形式,应按表2中较 低压力等级的一端确定管件压力等级。5.2 经供需双方同意,可制成带其他螺纹形式或其他连接形式的管件;除此之外,管件应符合其他条款的规定。6 接管尺寸6.1 与管件连接的钢管尺寸见附录 A。钢管外径分为、 两个系列,推荐使用 系列的外径。当选用系列外径时,应在订货内容中加注,制造商应按系列外径确定承插孔径和流通孔径;除此之外,管件的其余尺寸应符合本标准的规定。6.2 系列的外径不适用于螺纹管件。7 订货内容采购方应在订单中提供采购货物所需的全部信息,这些信息应包括但不限于以下内容:品种或代号(包括特殊的连接形式要求);材料等级;压力等级;

　　12、公称尺寸(系列外径不需加注,系列外径应加注)或螺纹尺寸代号;螺纹短节还应标明长度类型代号;本标准编号;3件数;需要的附加要求(见附录B)或补充规定。8 形状、尺寸与公差8.1 形状和尺寸8.1.1 承插焊管件端部凸缘的锻造圆角在经过端部平面的加工后,所要求的焊接平面宽度及要求的焊 接前间隙见图1。单位为毫米最小焊接平面宽度z= 0.75Cmin;1.5 mm 为焊接前要求的钢管端部与承插孔底之间的间隙。图 1 要求的最小焊接平面宽度和焊接前间隙8.1.2 承kaiyun网站插焊弯头、三通和四通的形状应符合图2的规定,尺寸应符合表3的规定;承插焊管箍和管帽的形状应符合图3的规定,尺寸应符合表4的规定;承插焊45

　　13、三通的形状应符合图4的规定,尺寸应符 合表5的规定。8.1.3 承插焊管件的端部平面应与承插孔轴向垂直。8.1.4 螺纹弯头、三通和四通的形状应符合图5的规定,尺寸应符合表6的规定;内外螺纹90弯头的形状应符合图6的规定,尺寸应符合表7的规定;螺纹管箍和管帽的形状应符合图7 的规定,尺寸应符合表8的规定;螺纹管塞和内外螺纹接头的形状应符合图8的规定,尺寸应符合表9 的规定;六角双螺纹接头和螺纹短节的形状应符合图9的规定,尺寸应符合表10的规定。8.1.5 螺纹管件的螺纹应符合 GB/T12716的60圆锥管螺纹(NPT)的规定。螺纹短节分为 W-1、W-2和 W-3三种长度类型。8.1.6 管

　　23、%flfl $E/44./11Y%flflAH/,$sfl31fl;D/+%flfl;B/+4+4+4+RflP*”&”a%&%a”4D4844148.4 异径管件的尺寸8.4.1 除六角双螺纹接头以外,异径管件应具有与其大端的等径管件相同的外形尺寸。异径管件小端的承插孔径、承插孔深度和螺纹长度应按小端公称尺寸对应的尺寸规定。异径管件的流通孔径应按小 端公称尺寸对应的尺寸规定。8.4.2 异径管件尺寸的表示方法如下:对于有两个接管尺寸的管件,首先给出大端的公称尺寸,然后给出小端的公称尺寸;对于三通,首先给出主管大端的公称尺寸,其次给出与主管大端相对一端的公称尺寸,最后给出支管端的公称尺寸,见图

　　24、10a);对于四通,首先给出最大端的公称尺寸,其次给出与最大端相对一端的公称尺寸,第三给出另外两端中较大一端的公称尺寸,最后给出剩余一端的公称尺寸,见图10b)。a) 三通 DN402032b) 四通 DN40203215图 10 异径三通和四通公称尺寸的表示方法8.4.3 偏心异径管件的偏心距Y 等于大端连接钢管内半径 (d1/2)与小端连接钢管内半径(d2/2)的差值,见图11。a) 承插焊b) 螺纹图 11 偏心异径管件的偏心距示意图9 材料9.1 制造管件的常用原材料为镇静钢的锻件或棒材。管件材料等级的化学成分应符合表12的规定。9.2 管件制造商应对所用原材料按熔炼炉号进行一次化学成

　　25、分分析,分析方法按 GB/T223(所有部分)、GB/T4336或 GB/T11170,以确定其符合表12的规定。成品分析时的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。,/。9.3 空心圆柱状产品可用无缝钢管制造这种情况下 管件材料等级应符合 GB T13401的规定9.4 管件材料等级代号所代表的内容如下:CF 为 Carbonsteelfitting的缩写,即碳素钢管件;后接的数字为管件的最低抗拉强度;后缀的字母 K 代表该等级需保证20时冲击试验合格。AF 为 Alloysteelfitting 的缩写,即合金钢管件;后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数字;后缀的字母 G 代表该等级具

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　　美国临床生化科学院关于在急性冠状动脉综合症和心力衰竭中应用生物标志物的检验医学实践指南