弯头是管道安装中常用的连接管件，用于管道拐角连接，用于更改管道的方向。其中无缝弯头是管道系统使用的所有管件中占比例最大，约为80%。通常，可以根据材料和壁厚不同的弯头选择不同的成形工艺。 常见的成形工艺包括热推、冲压、冲压等。

　　1.热推弯头成形工艺是指使用专用弯头推力、型芯模具和加热装置，套在模具上的毛坯由推力推动向前移动，在运动中加热、扩张和弯曲的过程。

　　变形特征是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律来确定管坯直径。使用的管坯直径小于弯头直径。通过型芯模控制毛坯的变形过程。在内弧上，将压缩的金属流动补偿到因扩张直径而变薄的其他部分，从而获得壁厚均匀的弯头。

　　热推弯头成形工艺外形美观，壁厚均匀，适合大量生产，成为碳钢、合金钢弯头的主要成型方法，也适用于特定规格成型。

　　2.冲压成形弯头最初适用于大量生产光滑弯头的成形工艺，在一般规格的生产中被热推定法和其他成形工艺取代，但在部分规格的弯头中，生产数量少，壁厚过厚或过薄。

　　在对产品有特别要求的情况下也使用。 使用与弯管外径相同的管坯，使用冲压直接冲压成形模具。

　　冲压前，将管坯放在下面的模具上，在管坯上安装内芯和末端模具，上下移动开始施加压力，通过外模具开云中国官网的约束和内模具的支撑作用形成弯管。

　　与热推工艺相比，冲压成型的外观质量不如前者。由于成型时外部弧拉伸，其他部分的多余金属不补偿，因此外部弧的壁厚薄约10%。但是，由于适合单一生产和低成本特性，冲压弯头工艺常用于小批量、厚壁弯头制造。

　　3.冷挤压弯头成型过程使用专用弯管成型机将管坯放置在外部模具上，夹紧上下模具后，根据从动轮的推进，管坯按照内部和外部模具预留的间隔运动完成成型过程。

　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外观漂亮，壁厚开云中国官网均匀，尺寸偏差小，因此经常将该工艺用于不锈钢弯头，特别是薄壁不锈钢弯头成型，该工艺使用高的内外模具精度要求，还有对管坯的壁厚偏差要求。