GB 41317-2024 英文版/翻译版 燃气用具连接用不锈钢波纹软管

　　GBT 41317-2024 英文版/翻译版 燃气用具连接用不锈钢波纹软管

　　1范围本文件规定了燃气用具连接用不锈钢波纹软管的分类、规格和型号,材料、外观、结构与尺寸,性能要求,试验方法,检验规则,标志和安装使用说明书,包装、运输和贮存。本文件适用于输送介质为城镇燃气、公称尺寸不大于 DN32,最大工作压力为 0.01 MPa,与燃气燃烧器具或燃气设备连接的不锈钢波纹软管。本文件不适用于输送介质含二甲醚的连接用不锈钢波纹软管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 196普通螺纹 基本尺寸GB/T 1220不锈钢棒GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4240不锈钢丝GB/T 5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.255°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 730755°非密封管螺纹GB/T 8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南

　　GB/T 9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T 10125人造气氛腐蚀试验，盐雾试验GB/T 13657双酚-A型环氧树脂GB/T 15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 23658弹性体密封圈 输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1燃气用具连接用不锈钢波纹软管stainless steel corrugated tubes for the connection of gas appli-ances两端带有连接接头,有固定长度的、带有被覆层的不锈钢波纹软管,

　　3.2管坯tubular blank供制造波纹管的有纵焊缝或无缝的不锈钢管材。3.3波纹管corrugated tube母线呈波纹状的管状壳体。3.4被覆层protecting coat用于保护不锈钢波纹管的包覆层。分类、规格和型号2分类44.1.1 波纹软管按连接特性分为:a) 普通型波纹软管:仅用于连接燃气管道与固定式燃气燃烧器具或燃气设备,代号为 RLB;6)超柔型波纹软管:可用于连接燃气管道或瓶装液化石油气调压器与燃气燃烧器具或燃气设备,代号为 CRLB。

　　4.1.2 波纹软管按用途分为:燃气表连接用波纹软管:代号为B;b) 除燃气表外的燃气燃烧器具或燃气设备连接用波纹软管:代号为 A。

　　4.1.3 波纹软管按波纹形状分为:a)螺旋形波纹管:波纹呈螺旋状,代号为亡;b)环形波纹管,波纹呈闭合圆环状代号为 H。

　　4.1.4 波纹软管按两端接头连接形式分为:螺纹连接式波纹软管,两端接头为螺纹连接的波纹软管,代号为S,示例见图1:

　　5材料、外观、结构与尺寸5.1材料波纹软管材料应符合表1规定或采用同等性能及以上的其他材料。表1 波纹软管材料

　　5.2 外观5.2.1 接头的内外表面不应有裂纹、砂眼。5.2.2密封垫片外观应规则,无裂纹、无飞边。5.2.3波纹软管被覆层应为黄色,表面不应有伤痕、色斑和裂纹。5.3 结构与尺寸5.3.1被覆层应对波纹软管的波纹部分全部包覆。5.3.2 管坏的壁厚满足下列要求:a)普通型波纹软管管坯的壁厚不应小于0.20 mm;b) 超柔型波纹软管管坯的壁厚不应小于 0.12mm。

　　5.3.3 接头的壁厚满足下列要求:a)当原材料为铅黄铜时,接头的壁厚不应小于 1.5mm;b) 当原材料为不锈钢时,接头的壁厚不应小于 1.0mm。

　　5.3.4 接头螺纹满足下列要求:当采用密封垫片密封时,接头螺纹应符合 GB/T7307或GB/T196中的规定,螺纹旋合长度不应小于4倍螺距长度;b)当采用螺纹密封时,接头螺纹应符合 GB/T 7306.1或 GB/T 7306.2 中的规定,5.3.5 波纹软管长度极限偏差应符合表2规定,且总长度不应超过2000 mm。

　　7 试验方法7.1 试验条件准出版社实验室的环境温度应为 20 ℃士15 ℃。7.2试验仪器设备试验仪器设备应符合表7规定或采用同等及以上准确度等级的试验仪器，

　　7.3 波纹软管性能试验7.3.1 气密性试验将波纹软管试样的一端堵住,从另一端通入压力为 0.02 MPa的空气,使用气体检漏仪测量泄漏量,确认检验结果是否符合表4中序号1的规定。7.3.2 耐压性试验将波纹软管试样平直放置,一端安装带有排气阀的塔头,另一端和试压泵出口管连接,将水注入管内,排尽空气,关闭排气阀,缓慢增加压力至 0.8 MPa。保压1min后,确认检验结果是否符合表4中序号2的规定。7.3.3 流量试验按图3所示,在波纹软管试样人口侧通人压力为0.002 MPa的空气,通过调节阀调整流量使波纹软管前后压差为公式(1)计算值,将此状态下流量折算成基准状态下的流量,即为波纹软管流量,检查波纹软管流量是否不低于表4中序号3的规定。

　　7.3.4 抗拉性试验将不短于 300 mm长的波纹软管试样两端连接接头与拉力试验装置相连接。在通人压力为0.02 MPa的空气状态下逐渐拉伸至表8规定的拉伸负荷,保持拉伸负荷5 min后,按 7.3.1 规定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号4的规定。表8 拉伸负荷

　　7.3.5 耐热性试验将波纹软管试样放置在 120 ℃士2 ℃的恒温箱内 30 min 后取出,冷却至室温后,按 7.3.1规定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号5的规定。7.3.6 扭曲性试验按图4所示,取表9规定长度的波纹软管试样在通入压力为 0.02 MPa的空气状态下,将波纹软管试样一端固定于试验装置上端,另一端与试验装置下端可旋转手柄相连接并挂载表 10规定的质量,转动可旋转手柄,使软管绕轴线由 A-B-A、A-C-A 扭曲,此为二次 90°扭曲,以5次/min的扭转速度扭曲10 次后,按 7.3.1规定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号6的规定。

　　7.3.7 柔软性试验在试验环境温度为 20 ℃士5 ℃下,按图5所示,在距离接头 150 mm 处固定波纹软管试样,然后对该波纹软管接头施加弯曲力,使波纹软管围绕并贴合直径为60 mm 的芯棒弯曲 90°,检查弯曲过程中所施加的最大弯曲力是否符合表4中序号7的规定。

　　7.3.8弯曲性试验按图6所示,将波纹软管试样固定一端,在通人压力为 0.02 MPa的空气状态下,在距离固定端不小于 50 mm 处使波纹软管试样围绕并贴合表 11 规定直径的芯榛由 A-B-A、A-C-A 弯曲,此为二次 180弯曲,以5次/min 的速度匀速弯曲,普通型波纹软管弯曲次效为 30次,超柔型波纹软管弯曲次数为200次,确认检验结果是否符合表4中序号8的规定，

　　7.3.9 耐冲击性试验将通人压力为 0.02 MPa的空气状态下的波纹软管试样平直放置于坚硬的平面上,在距离平面1m处用引导装置落下2kg的钢球垂直作用于波纹软管试样径向最高点,按 7.3.1规定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号9的规定，7.3.10 拉伸变形性试验将不短于 300 mm 的波纹软管试样两端连接接头与拉力试验装置相连接,在通人压力为 0.02 MPa的空气状态下,拉力试验装置以(100士5)mm/min 的速度拉伸波纹软管试样至1000 N并保持5 min,检查试验过程中及释放拉力后波纹软管试样变形长度。然后按 7.3.1 规定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号10的规定。7.3.11 摆动弯曲性试验按图7所示进行摆动弯曲性试验。将1m长波纹软管试样的一端固定在摆动臂上,另一端悬挂5 kg负载,在通人压力为 0,02 MPa的空气状态下,摆动臂从中间位置摆动到+30°,返回中间位置再摆动到-30”,然后再回到中间位置,以上为一次循环,以 30 次循环/min 的摆动速度摆动 10 000 次循环后,并按 7.3.1规定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号 11的规定。

　　7.3.13 耐应力腐蚀性试验剥离波纹软管试样被覆层并封闭两端,按表 11所规定的弯曲用芯棒将波纹软管试样弯曲 180°,然后浸泡在质量分数为 20%氯化钠、1%亚硝酸钠和79%蒸馏水配开云官方制的溶液中,加热溶液至沸腾回流14 h后取出试样,再按表 11 所规定的弯曲用芯棒反向弯曲试样 180°后,按 7.3.1规定进行气密性试验,确认检验结果是否符合表4中序号13的规定。7.4 被覆层性能试验7.4.1 阻燃性试验按图9所示,使用火口内径为10 mm 的本生灯,使火焰长度达到40 mm,将带有被覆层的波纹软管试样水平放置在距内焰上端约 10 mm 的外焰中,保持5s后熄灭本生灯,测量波纹软管试样持续燃烧的时间,取3个波纹软管试样的持续燃烧时间的算术平均值作为波纹软管的持续燃烧时间,检查测试结果是否符合表4中序号14的规定。

　　7.4.2 耐冷热变化性试验按表 11所规定的弯曲用芯棒将波纹软管试样弯曲180“,在70℃环境下保持2h后再到 20 ℃环境下保持 30 min,之后在一15 ℃(被覆层材料为PV()或-40 ℃(被覆层材料为 PE)环境下保持2h,再回到 20 ℃环境下保持 30 min。以上为1个环周期,反复5个循环周期后,确认检验结果是否符合表 4中序号 15 的规定。7.4.3 耐液体性试验将5根带有被覆层的波纹软管试样按表11所规定的弯曲用芯棒将试样弯曲 180°,然后分别用表 12规定的试验条件进行浸泡,浸泡时,在两端安装阻止塞以防止浸泡液进人试样内部,试验后确认检验结果是否符合表4中序号16的规定。

　　7.5.4 插入式接头耐拉性试验波纹软管试样的插人端安装胶管连接接头,将安装完毕的软管试样两端与拉力试验装置相连,通人0.02 MPa的空气后逐渐拉伸至 500N,保持拉力5min后确认检验结果是否符合表4中序号 20的规定。7.6 密封垫片耐燃气性试验按下列步骤进行试验:a)将3个密封垫片试样分别称重;b) 再将其浸泡在质量分数为 98%的正戊烷(输送介质为天然气和液化石油气的波纹软管)或液体 B(输送介质为人工煤气的波纹软管)中,持续(72±2)h;注:液体 B为 70%(体积分数)三甲基戊烷(异辛烷)与30%(体积分数)甲苯的混合液。c)拿出擦拭干净,在空气中放置24h后称蛋:d)计算3个密封垫片试验前后质量变化率,并取其平均值:e) 检查平均值是否符合表4中序号21的规定。8检验规则8.1出厂检验8.1.1 一般要求出厂检验可分为逐件检验和抽样检验,逐件检验是生产全过程中对产品的检验;抽样检验是产品进人成品库前或交货时进行的检验。8.1.2 逐件检验8.1.2.1 逐件检验应在生产线上进行,检验项目按表 15 执行，

　　8.1.3.2 抽样方案按 GB/T 2828.1 的规定确定。8.1.3.3 检验项目按表15执行,全部项目符合要求时,判定为合格，8.2 型式检验8.2.1 检验条件有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或转厂生产的老产品鉴定定型,投入批量生产时:b) 正式生产后,产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时;c)停产1年以上恢复生产时:d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.2.2 检验项目检验项目按表 15 执行。8.2.3 判定规则检验项目全部符合要求时,判定为合格。9 标志和安装使用说明书9.1标志9.1.1 被覆层和接头上的标志应清晰、可,旦标志信息符合下列规定。a)被覆层上应至少标识:1)制造商名称和商标;2)型号:3)本文件编号;4)产品名称(普通型燃气用具连接用不锈钢波纹软管或超柔型燃气用具连接用不锈钢波纹软管);5)波纹管不锈钢材料代号或牌号;6)生产批号(含目期)或生产日期:7)制造商声明的使用年限。b) 接头上应标识制造商商标、材料代号或牌号及连接尺寸(如 G1/2、9.5 等)。其中a)中制造商声明的使用年限不应低于8年。注:使用年限的起始计算时间为声明的生产日期。

　　9.1.2 波纹软管被覆层上的标志信息的完整性符合下列规定:a)长度不超过1m 的波纹软管,管体被覆层上应有完整的 9.1.1 a)规定的标志信息;b) 长度1m 以上的波纹软管,管体两端的被覆层上应分别有完整的 9.1.1 a)规定的标志信息。9.2 安装使用说明书波纹软管安装使用说明书中应包括本文件编号、软管结构、使用条件、紧固件的使用方法、安装要求以开云官方及注意事项相关内容。

　　10 包装、运输和贮存10.1 包装10.1.1每套波纹软管应分别包装(单件包装)。10.1.2 波纹软管单件包装满足下列要求:附有合格证和安装使用说明书;包装袋上应标明制造商名称、生产地址、产品名称,注册商标或企业标记,普通型燃气用具连6)接用不锈钢波纹软管应标明严禁用于连接瓶装液化石油气调压器、可移动式燃气燃烧器具或燃烧设备;包装内应有产品可追溯的二维码,其内容至少应包含产品名称、产品型号、生产批号、制造商名称、地址和联系方式。10.1.3 每套波纹软管应保证包装产品之间不发生碰撞。外包装可采用全封闭纸箱或木箱,包装箱的标志应符合 GB/T 191 中的规定。10.2 运输波纹软管的运输应符合 GB/T 9577 中的规定。10.3 贮存波纹软管的贮存应符合 GB/T 9576 中的规定,

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