本文件规定了铝合金衬塑复合管材与管件的材料和结构,产品分类,使用条件,要求,试验方法,检

　　本文件适用于生活饮用水、生活热水、供暖热水、空调循环水输送用铝合金衬塑复合管道系统;户内

　　燃气输送用铝合金衬塑复合管道系统;在考虑到材料的耐化学性和耐热性条件下,可用于各种化学流体

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

　　件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

　　GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

　　GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定

　　GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分:阳极氧化膜

　　4.1.1 以变形铝合金为外管材料,其化学成分应符合GB/T 3190的规定,力学性能应符合GB/T 4437.1

　　4.1.2 内管为无规共聚聚丙烯(PP-R)管时,内管原料其材料性能应符合GB/T 18742.2的规定。

　　4.1.3 内管为聚丁烯(PB)管时,内kaiyun管原料其材料性能应符合GB/T 19473.2的规定。

　　按管材内管原料可分为:铝合金衬PP-R复合管材、铝合金衬PB复合管材、铝合金衬PE-RT复合

　　6.1 以PP-R管、PB管、PE-RT管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件的使用条件

　　以PP-R管、PB管、PE-RT管为内管的铝合金衬塑复合管道系统,按照使用条件选用其中四个对应

　　工作压力不大于0.2MPa,公称尺寸不大于DN50的户内燃气输送用管道,内管物理和力学性能应

　　管材表面应光滑,不应有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。管材应采取表面防腐处理,宜采用阳极氧化表

　　面或表面覆塑等处理方式。以PE管为内管的铝合金衬塑复合管材,外表面应采用黄色涂装。

　　管材内表面应清洁、光滑、不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

　　管件内外表面应清洁,不应有缩孔(坑)和明显的划痕。管件不应透光。为避免阳光直射,应在管件

　　7.2.1 铝合金衬塑复合管材外管尺寸及允许偏差应符合 GB/T 4436的规定,内管的壁厚应符合

　　管材内管按管系列(S)值取4。以PE管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件,C=2。管材内管按标准

　　尺寸比(SDR)值取17.6。管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差应符合表2的规定。

　　7.2.5 热熔对接管件的壁厚、端口应符合图6、表5的规定。最小管状长度应满足对接夹具的安装、热

　　熔承插管件的装配和机械刮刀的使用等各种操作(或组合操作)的要求。最小回切长度允许通过熔接一

　　7.2.7 带金属螺纹接头的管件,其螺纹部分应符合GB/T 7307的规定。

　　用于输送生活饮用水的铝合金衬塑复合管材与管件,其内管与管件材料的卫生性能应符合

　　以PP-R管、PB管、PE-RT管为内管的管材与相应的管件连接后进行内压试验。试验结果应符合

　　应在管材和管件下线h后取样。按GB/T 2918的规定,温度为23℃±2℃条件下进行状态调

　　阳极氧化膜厚度按照GB/T 8013.1的规定进行测量,外覆塑层厚度用精度不低于0.02mm的量具

　　分别按照表7、表8、表9的规定进行试验,温度允许偏差为110+4-2℃。试验介质:内部为水,外部为

　　同一批原料、同一规格连续生产的管材作为一批,每批数量不超过150t。生产7d尚不足150t

　　同kaiyun一批原料、同一生产工艺、同一规格连续生产的管件作为一批。每批数量不超过10000件;生产

　　同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时应进行定型检验。定型检验项目应符

　　管材、管件的出厂检验项目应符合表14的规定。外观、尺寸按GB/T 2828.1-2012采用正常检验

　　一次抽样方案,取一般检验水平Ⅰ,接受质量限(AQL)4.0,抽样方案应符合表15的规定。

　　第7章中的外观、尺寸按表15进行判定。卫生要求有一项不合格即判为不合格批(或产品)。其他

　　要求有一项达不到规定时,则随机抽取双倍样品进行复检,如仍不合格,则判为不合格批(或产品)。

　　每根管材上应有完整永久性标记,标记间距不应大于2m。管材标记至少应有下列内容:

　　10.2.1 管材应按相同规格包装捆扎、封口,也可根据用户要求协商确定。管材包装至少应有下列

　　10.2.2 管件按分类和规格采用纸箱分别包装,管件包装至少应有下列内容:

　　贮存应避免阳光直射。合理堆放,远离热源。不应露天存放。管材堆放高度不应超过1.5m。返回搜狐，查看更多